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ZJR雙級真空再生濾油機
用途
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場進(jìn)行油處理并對受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進(jìn)行真空注油。
原理及特征
本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過濾技術(shù)，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。
工作流程圖
在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。
四、ZJR雙級真空再生濾油機技術(shù)性指標(biāo)
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油擊穿電壓 |
55 ~ 75 KV |
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油中含水量 |
2 ~ 5 PPm |
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油中含氣量 |
≤0.1% |
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含雜質(zhì)粒度 |
≤1um無游離碳 |
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介質(zhì)損耗含量 |
tgδ(90℃) ≤0.003 |
五、技術(shù)參數(shù)
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指 標(biāo) 名 稱 |
單 位 |
ZJR-50 |
ZJR-100 |
ZJR-150 |
ZJR-200 |
ZJR-250 |
ZJR-300 |
ZJR-500 |
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流 量 |
L/min |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
500 |
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工作真空度 |
Mpa |
—0.08~ —0.099 |
|||||||
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工作壓力 |
Mpa |
≤0.35 |
|||||||
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油擊穿電壓 |
Kv |
≥55 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
|
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恒溫控制范圍 |
℃ |
30~50 |
|||||||
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電 源 |
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~50Hz 380V |
|||||||
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工作噪音 |
dB(A) |
≤70 |
≤75 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤82 |
≤85 |
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加熱功率 |
Kw |
26 |
63 |
72 |
81 |
90 |
99 |
108 |
|
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總電功率 |
Kw |
28 |
64 |
75 |
86 |
95 |
105 |
114 |
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進(jìn)出口管徑 |
mm |
32 |
40 |
50 |
50 |
55 |
65 |
80 |
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設(shè)備重量 |
Kg |
500 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1450 |
1600 |
|
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外型尺寸 |
長 |
mm |
1500 |
1600 |
2100 |
2150 |
2200 |
2250 |
2300 |
|
寬 |
mm |
1100 |
1200 |
1260 |
1300 |
1350 |
1500 |
1650 |
|
|
高 |
mm |
1400 |
1500 |
2100 |
2150 |
2200 |
2250 |
2300 |
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六、安裝調(diào)試
1、連接好進(jìn)出油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。
七、操作方法
1、啟動前級泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動后開啟進(jìn)油閥。
3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時，啟動油泵。
4、啟動加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。
5、正常工作時，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進(jìn)油品*好接到油箱*低點，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨機配件及技術(shù)文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
十、常見故障及消除方法
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故障情況 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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真空度達(dá)不到技術(shù)要求 |
1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線
4.真空油由于時間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.前級泵易損件磨損過大 |
1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾
2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件 |
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在正常工作情下壓力大于0.3Mpa |
1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì) |
1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯 |
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前級泵噴油 |
1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 |
1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修 |
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溫控不靈或無溫 |
1.溫控與溫度計不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 |
1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器 |
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油泵無壓力出油量不足 |
1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 |
1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗 |
